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一、方案背景
現(xiàn)今企業(yè)成功的秘訣在于，不斷運(yùn)用新的工具和方法，以便提供客戶更好的服務(wù)，同時(shí)使得現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員更有工作效率。移動(dòng)電話使得人力派遣更加方便；手提電腦使得更多的文件可以隨手取得；而與客戶資料、工作流程等提供企業(yè)服務(wù)的相關(guān)應(yīng)用軟件更有助于企業(yè)邁向成功之道。
然而，為了全面改善服務(wù)流程，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須隨時(shí)隨地都能進(jìn)入后臺(tái)的操作系統(tǒng)，以及應(yīng)用系統(tǒng)，讀取其所需要的信息。
移動(dòng)數(shù)據(jù)和無線數(shù)據(jù)方案可以讓客戶服務(wù)人員隨時(shí)進(jìn)入這些重要的后臺(tái)操作系統(tǒng)，取得所需信息，提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)水準(zhǔn)。這些方案不但能使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)團(tuán)隊(duì)的資源調(diào)配更好，經(jīng)驗(yàn)分享、互相學(xué)習(xí)的效能更高，客戶關(guān)系更佳，庫(kù)存管理更優(yōu)。經(jīng)由移動(dòng)數(shù)據(jù)方案提供的作業(yè)流程，是全新的信息化作業(yè)流程，企業(yè)將可以預(yù)期達(dá)成下列目標(biāo)：▲ 增加收益
●迅速準(zhǔn)確派出并完成工作
●實(shí)時(shí)掌控工單進(jìn)度
●充分利用工時(shí)
●準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐工作分析與考核
●提高客戶滿意度和忠誠(chéng)度
●迅速全面接收工單信息
●實(shí)時(shí)查詢所需資料
●采集并迅速提交現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)
●大限度簡(jiǎn)化后續(xù)處理環(huán)節(jié)
●改善賬單內(nèi)容，縮短賬款周期
●使用先進(jìn)的管理系統(tǒng)
▲ 降低成本
●更好的派遣、資源分配
●減少每次作業(yè)所需的時(shí)間，增進(jìn)信息的分享、交流
●增加現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員與研發(fā)人員溝通機(jī)會(huì)
●降低零件庫(kù)存成本
二、方案優(yōu)勢(shì)幾個(gè)方面值得加強(qiáng)：
▲ 資源分配
過去這幾年來，派遣流程已有極大改變。中央資源管理中心利用電子郵件、網(wǎng)絡(luò)、以及前后臺(tái)系統(tǒng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員發(fā)布工作時(shí)間表、客戶地點(diǎn)、問題、時(shí)間等信息。對(duì)于特定客戶的特殊需求，通常經(jīng)由移動(dòng)電話在第一時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳送。
當(dāng)這些系統(tǒng)和方法可以提供幫助時(shí)，企業(yè)仍無法達(dá)到下列的理想境界：「在第一時(shí)間內(nèi)，立即回報(bào)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況」。
▲ 教育訓(xùn)練
每當(dāng)新產(chǎn)品上市時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須透過各種管道取得新服務(wù)程序和相關(guān)文件。目前針對(duì)這方面的訓(xùn)練，通常是透過光盤片和網(wǎng)絡(luò)等計(jì)算機(jī)為主的訓(xùn)練方式，增加現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練課程。雖然這些設(shè)計(jì)可以讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員隨時(shí)利用空閑時(shí)間進(jìn)修，但這只是一種補(bǔ)充式、加強(qiáng)式的訓(xùn)練方式，僅適合新產(chǎn)品和新技術(shù)剛上市時(shí)使用。
然而，長(zhǎng)期的訓(xùn)練計(jì)劃也是必要的。例如：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不能實(shí)時(shí)維修一個(gè)對(duì)客戶日常運(yùn)作很重要的關(guān)鍵零組件時(shí)，這就已經(jīng)違背了公司對(duì)客戶的承諾。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員來說，現(xiàn)今的服務(wù)程序必須包含專業(yè)的技術(shù)支持和產(chǎn)品更換。
▲ 問題解決方法的追蹤
客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（ＣＲＭ）提供了一套必要的完整解決方法，問題處理是從接到客戶問題開始，一直到利用電話幫客戶解決、或?qū)⑾嚓P(guān)信息交由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員為客戶解決問題。當(dāng)客戶的問題直接透過電話解決時(shí)，服務(wù)人員可以立即將解決方法記錄、儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)里，供日后參考。可是，當(dāng)問題需由現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員解決的話，解決問題的方法通常是等到服務(wù)人員回到公司填寫相關(guān)文件時(shí)，才會(huì)被記錄下來，而這些文件通常是手寫的。因此，回報(bào)記錄常發(fā)生資料不正確、不完整、或是老舊的。▲ 文件的保存和讀取
雖然已有許多現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)團(tuán)隊(duì)將部分文件轉(zhuǎn)換成電子檔案，減少攜帶大量文件的困擾，但是個(gè)人計(jì)算機(jī)還是有必須等待軟件一一激活、文件格式轉(zhuǎn)換、使用期限等與生俱來的限制。
唯有當(dāng)改變這些作業(yè)流程的新系統(tǒng)造成顯著的企業(yè)收入增加、或成本降低時(shí)，信息科技的投資才會(huì)被認(rèn)可。如同上述所言，現(xiàn)今的現(xiàn)場(chǎng)操作系統(tǒng)已經(jīng)能夠大幅改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和維修的作業(yè)流程。
雖然已經(jīng)有些工具可以使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程更容易，但仍有其限制。想象一下，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須攜帶笨重的個(gè)人計(jì)算機(jī)、等待開機(jī)時(shí)間、同時(shí)無法立即聯(lián)機(jī)讀取后臺(tái)系統(tǒng)資料等情況，將顯示公司本身沒有充分有效利用智能財(cái)產(chǎn)的能力。個(gè)人計(jì)算機(jī)和移動(dòng)電話并不能讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員及時(shí)取得所需要的相關(guān)資料，而成為有效的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)團(tuán)隊(duì)。
獲得信息
信息正確地取得，并以實(shí)時(shí)地方式上傳到相應(yīng)的系統(tǒng)中，這將會(huì)對(duì)某些操作系統(tǒng)產(chǎn)生下列的影響：
▲產(chǎn)生新的銷售機(jī)會(huì)：當(dāng)正確的信息透過公司的自動(dòng)銷售系統(tǒng)傳送給業(yè)務(wù)人員時(shí)，就能增加額外銷售相關(guān)產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)會(huì)。
▲盡早發(fā)現(xiàn)問題、排除問題：將客戶的問題確切傳達(dá)給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)團(tuán)隊(duì)，以及設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的相關(guān)單位，不僅可以改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程，還可以全面重新檢視產(chǎn)品品質(zhì)，增加解決問題的能力。
▲減少賬款周期：實(shí)時(shí)直接將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)所花費(fèi)的時(shí)間，和零件使用數(shù)量等信息輸入財(cái)務(wù)部的數(shù)據(jù)庫(kù)，將能增加帳務(wù)的正確度、縮短賬款周期，使得企業(yè)握有更多的現(xiàn)金。客戶資料管理
客戶關(guān)系管理系統(tǒng)可明顯地改善客戶往來資料記錄和管理這兩個(gè)工作流程。眾所周知，客戶往來資料必須適度規(guī)劃，并且正確地建立諸如：誰在哪工作、他們的背景為何、他們的需要是什么、以及他們買了些什么產(chǎn)品等。這些是在與客戶接觸之前必須了解的基本資料。絕大多數(shù)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員有賴于實(shí)時(shí)更新的客戶關(guān)系管理系統(tǒng)，和無線網(wǎng)絡(luò)取得下列信息：
▲利用從網(wǎng)絡(luò)或客戶關(guān)系管理系統(tǒng)取得客戶的地址和路徑，使得現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員準(zhǔn)時(shí)抵達(dá)目的地
▲從詳細(xì)地客戶往來資料中了解客戶與公司間的互動(dòng)狀況
▲利用現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的實(shí)時(shí)分析，增加額外銷售產(chǎn)品或服務(wù)的機(jī)會(huì)零件的使用和訂購(gòu)
了解哪些備份零件可以使用，以及何時(shí)可以完成指派的工作，對(duì)于企業(yè)來說是相當(dāng)具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的。在提供客戶服務(wù)的過程中，如果能夠正確地告訴客戶替換的零件是否有備份，何時(shí)可以送達(dá)，將有助于提升客戶對(duì)公司的信賴：
▲清楚地了解備份零件的供需狀況才能更有效地分配使用
▲在全球經(jīng)濟(jì)不景氣的時(shí)期，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的另一個(gè)選擇就是，作好維修預(yù)估報(bào)告
▲提供現(xiàn)場(chǎng)更多的實(shí)時(shí)信息，減少零件庫(kù)存量
三、系統(tǒng)功能介紹
1、移動(dòng)數(shù)據(jù)和無線數(shù)據(jù)
所謂移動(dòng)數(shù)據(jù)應(yīng)用軟件是指，在個(gè)人數(shù)字助理設(shè)備上安裝完整的客戶端軟件，讓使用者可以直接從個(gè)人數(shù)字助理設(shè)備上讀取所需要的信息。一般來說，移動(dòng)數(shù)據(jù)應(yīng)用軟件適用于定期更新、且數(shù)量龐大的信息。此種信息必須同時(shí)具有聯(lián)機(jī)和非聯(lián)機(jī)兩種狀態(tài)。典型的應(yīng)用有：
▲記錄客戶地址、交易、服務(wù)等基本的客戶往來資料
▲現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的日行程表
▲提供現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)所需的基本文件
此類資料需要實(shí)時(shí)更新的需求不高。因此，有效的方法就是在個(gè)人數(shù)字?jǐn)?shù)理設(shè)備上，安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的客戶端軟件，讓使用者上線時(shí)就可以連接適當(dāng)?shù)暮笈_(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，下載正確的資料。由于帶寬和成本受到限制，資料只能透過調(diào)制解調(diào)器撥接連線、網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)、和專線等方式定期更新。
所謂無線數(shù)據(jù)應(yīng)用軟件則是指，在個(gè)人數(shù)字助理設(shè)備上安裝客戶端應(yīng)用軟件，讓使用者可以隨時(shí)隨地利用無線聯(lián)機(jī)的方式，實(shí)時(shí)取得相關(guān)資料。無線數(shù)據(jù)應(yīng)用軟件適用于，變動(dòng)頻繁、檔案不大的資料，而使用者通常處于可接收、使用無線傳輸?shù)膮^(qū)間內(nèi)。由于使用無線數(shù)據(jù)傳輸?shù)馁M(fèi)用較移動(dòng)數(shù)據(jù)傳輸?shù)馁M(fèi)用高，因此必須小心決定可用無線傳輸取得的資料。典型的應(yīng)用有：
▲實(shí)時(shí)更新現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員派遣與回復(fù)狀態(tài)
▲電子郵件和群組討論
▲庫(kù)存和訂單管理系統(tǒng)
▲臨時(shí)需要新的補(bǔ)充文件
2、技術(shù)與服務(wù)
仔細(xì)思考過現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程，明確定義哪些資料需要無線傳輸功能、哪些則需要移動(dòng)傳輸功能后，就訂定出新的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程。質(zhì)和量的分析清楚地說明，經(jīng)由新的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)流程將會(huì)帶給企業(yè)諸如：減少儀器閑置時(shí)間、全面改善客戶服務(wù)品質(zhì)、增加額外銷售的機(jī)會(huì)、降低庫(kù)存成本等顯而易見的利益。
3、移動(dòng)數(shù)據(jù)解決方案
移動(dòng)數(shù)據(jù)解決方案，不但能架設(shè)在企業(yè)現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)軟件上，也能提供企業(yè)專屬的移動(dòng)數(shù)據(jù)軟件，而這兩種服務(wù)方式都可以由無線數(shù)據(jù)中心代為管理。
A、硬件：
數(shù)據(jù)采集終端B、軟件
提供完整的軟件工具和技術(shù)，讓企業(yè)可以快速地架設(shè)、部署、管理移動(dòng)數(shù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)是移動(dòng)數(shù)據(jù)解決方案的核心追求。無線數(shù)據(jù)的特性是能隨時(shí)提供使用的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)團(tuán)隊(duì)，所有臨時(shí)需要的信息和文件。而這需要將各種無線網(wǎng)絡(luò)、企業(yè)內(nèi)各種數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、設(shè)備、操作系統(tǒng)重新整合，以便提供現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員完整、詳實(shí)的支持。
▲采用新技術(shù)開發(fā)
●SOA
●.NET 2.0
●IIS（Internet Information System）
●Web Services
●XML/SOAP
▲簡(jiǎn)單靈活的系統(tǒng)配置、實(shí)用性強(qiáng)
▲功能強(qiáng)大、安全穩(wěn)定
▲占用資源少
▲攜帶方便、移動(dòng)接收工單、實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)a)系統(tǒng)具有直觀全面的操作界面：
▲工單管理
●調(diào)度操作方便
●狀態(tài)一目了然
●資料實(shí)時(shí)掌握
●數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)詳盡
▲資源管理
●隨時(shí)掌握人員動(dòng)向
●綜合提高工時(shí)利用率
●輔助資產(chǎn)管理b)智能化系統(tǒng)配置工具
c)系統(tǒng)將定位與地圖指示結(jié)合，將任務(wù)單與GIS結(jié)合，充分體現(xiàn)了移動(dòng)數(shù)據(jù)的價(jià)值和意義。
d) 智能化工單任務(wù)安排功能，可自動(dòng)生成派工任務(wù)單和電子人員班表，讓時(shí)間與進(jìn)度充分適配。實(shí)時(shí)工單調(diào)度功能，讓員工技能得到了充分調(diào)配。
e) 外派現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員可填寫實(shí)時(shí)工單信息，使得企業(yè)可以及時(shí)對(duì)工單執(zhí)行情況監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)信息得以有效采集并迅速上傳。
f) 信息全面的報(bào)表
進(jìn)入移動(dòng)數(shù)據(jù)的時(shí)代，不但能為企業(yè)開創(chuàng)巨大的商機(jī)，也是跨入新世代的分水嶺。企業(yè)們正在積極將無線科技導(dǎo)入現(xiàn)存的系統(tǒng)內(nèi)，并輔以新的工具和平臺(tái)，以提供客戶上佳的服務(wù)。過去現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員只能利用以存在笨重計(jì)算機(jī)中的資料服務(wù)客戶的時(shí)代已經(jīng)過去了。如今，當(dāng)企業(yè)的系統(tǒng)與無線數(shù)據(jù)整合后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員就可以透過佩戴的儀器，隨時(shí)取得現(xiàn)場(chǎng)所需的信息，圓滿完成服務(wù)。這些了解無線科技為企業(yè)帶來的優(yōu)勢(shì)，并愿意面對(duì)整合系統(tǒng)挑戰(zhàn)的企業(yè)，將會(huì)增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而成為產(chǎn)業(yè)龍頭。
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1、前言
數(shù)控加工中心是一個(gè)流程化的生產(chǎn)車間，只有對(duì)各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)（工件、刀具、工裝、加工機(jī)床、工序內(nèi)容）、人員信息、質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，管理信息系統(tǒng)才能根據(jù)采集的數(shù)據(jù)對(duì)人員、設(shè)備、物料等進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，及時(shí)生成各種統(tǒng)計(jì)、核算信息，為管理者決策提供有效的依據(jù)。但數(shù)控加工中心在信息的采集方面大多沿用傳統(tǒng)的人工輸入方式，存在費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、不準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)性差等問題。影響了數(shù)控中心的人員、設(shè)備、物料等資源使用情況的動(dòng)態(tài)跟蹤，成為制約各信息系統(tǒng)發(fā)揮作用的重要因素。條碼技術(shù)是一種自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，具有輸入速度快、準(zhǔn)確率高等特點(diǎn)，條型碼技術(shù)作為信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)錄入手段已成為必然趨勢(shì)。條型碼技術(shù)應(yīng)用較為復(fù)雜，不僅涉及到硬件設(shè)備，更涉及到相應(yīng)的軟件系統(tǒng)是否開發(fā)成功、管理模式的更新和應(yīng)用環(huán)境的好壞。該項(xiàng)目的目的旨在通過條碼技術(shù)的應(yīng)用，使數(shù)控加工中心各計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集更為準(zhǔn)確、快速、及時(shí)，為提高企業(yè)信息化水平發(fā)揮重要的作用。2、系統(tǒng)目標(biāo)和要求數(shù)控加工中心條碼技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目的目標(biāo)是主要通過對(duì)工件、工裝、刀具等單一對(duì)象的唯一條碼標(biāo)識(shí)，提高人工對(duì)象識(shí)別及生產(chǎn)管理信息和工藝信息采集的準(zhǔn)確性和快速性，提高工作效率，同時(shí)通過條碼技術(shù)在生產(chǎn)管理過程中的應(yīng)用，使生產(chǎn)管理流程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。具體目標(biāo)是建立一個(gè)數(shù)控加工中心條型碼應(yīng)用原型系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)基本工藝信息條碼的標(biāo)識(shí)，打印及錄入功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝、刀具、零件等實(shí)物的條碼標(biāo)識(shí)，為以后逐步實(shí)現(xiàn)制造業(yè)信息化信息物流的管理和控制提供有效的基礎(chǔ)保障。并在部分條件成熟的部門或應(yīng)用系統(tǒng)中得到應(yīng)用，逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)零件加工過程的動(dòng)態(tài)跟蹤和對(duì)制造資源進(jìn)行有效配置，達(dá)到提高提高生產(chǎn)效率的目的。數(shù)控加工中心條碼技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目要求所開發(fā)的物流信息管理系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品物料、生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)條碼信息實(shí)時(shí)管理，使物流管理信息系統(tǒng)信息資源與企業(yè)已經(jīng)具備的信息管理系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)信息交換的無縫連接。3、實(shí)施方案和途徑3.1 系統(tǒng)框架數(shù)控加工中心條碼應(yīng)用系統(tǒng)在功能上采用層次與模塊相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)的總體框架模型為三層模塊化結(jié)構(gòu)，包括網(wǎng)絡(luò)層、網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)層、系統(tǒng)應(yīng)用層三個(gè)層次，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)構(gòu)成基本運(yùn)行環(huán)境，在條碼翻譯模塊基礎(chǔ)上，根據(jù)應(yīng)用要求配置各應(yīng)用系統(tǒng)。系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。
3.2.1 條碼技術(shù)應(yīng)用流程設(shè)計(jì)3.2.1.1工裝出入庫(kù)管理中的條碼技術(shù)應(yīng)用流程設(shè)計(jì)由于數(shù)控加工中心不是工裝的制造源頭單位，只是工裝的使用單位。因此數(shù)控加工中心采用條碼技術(shù)對(duì)工裝的管理有一定的局限性，主要對(duì)工裝整體（不具體到工裝的配件）的出入庫(kù)及現(xiàn)場(chǎng)流通過程進(jìn)行跟蹤。同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)條碼技術(shù)的應(yīng)用的滯后性及現(xiàn)行工裝管理流程，主要考慮通過工裝實(shí)物上粘貼條碼的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝的唯一標(biāo)識(shí)，同時(shí)在工裝履歷表上粘貼對(duì)應(yīng)條碼來實(shí)現(xiàn)對(duì)工裝出入庫(kù)的符合性驗(yàn)證及跟蹤。工裝入庫(kù)：新工裝入庫(kù)時(shí)，根據(jù)合格證將工裝各項(xiàng)參數(shù)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)；然后，物料管理系統(tǒng)產(chǎn)生標(biāo)識(shí)每一個(gè)工裝的唯一二維條碼標(biāo)簽，貼到工裝履歷表上，入立體庫(kù)存放。工裝出庫(kù)：工人手持工藝信息卡到工裝庫(kù)，管理員掃描工藝信息卡上的條碼，便將工裝信息自動(dòng)錄入物料管理系統(tǒng)；系統(tǒng)自動(dòng)查詢工裝存放位置取下工裝，經(jīng)核實(shí)無誤后，隨工裝出庫(kù)。工裝返還：工人將工裝送到工裝庫(kù)，管理員掃描工裝條碼，管理員檢查工裝狀況，將工裝入庫(kù)，物料管理系統(tǒng)自動(dòng)處理使用信息。3.2.1.2刀具出入庫(kù)管理中的條碼技術(shù)應(yīng)用流程設(shè)計(jì)刀具的品種規(guī)格眾多、使用壽命短、出入庫(kù)頻繁，對(duì)刀具進(jìn)行條碼管理不僅能提高刀具出入庫(kù)的快捷性，而且是對(duì)刀具的使用跟蹤及刀具壽命管理的有效輔助手段。但由于刀具的規(guī)格大小各異，條碼粘貼困難，同時(shí)由于刀具的圓柱粘貼表面，給條碼的識(shí)別造成一定的困難。根據(jù)目前數(shù)控加工中心刀具配送管理過程中采用刀套、刀具整體配送、整體回收的特點(diǎn)，通過在刀具盒或刀套上粘貼條碼標(biāo)識(shí)刀具的方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的使用跟蹤。刀具入庫(kù)流程：新刀具入庫(kù)時(shí)，根據(jù)合格證將刀具各項(xiàng)參數(shù)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)；然后，刀具管理系統(tǒng)產(chǎn)生標(biāo)識(shí)每一把刀具的唯一二維條碼標(biāo)簽貼在刀具盒上，最后入立體庫(kù)存放。刀具出庫(kù)流程 ：工人手持工藝信息卡到刀具庫(kù)，管理員掃描工藝信息卡上條碼，便將刀具信息自動(dòng)錄入；系統(tǒng)自動(dòng)查詢刀具存放位置取下刀具，掃描刀具盒上的條碼，經(jīng)核實(shí)無誤后，生成一個(gè)二維碼標(biāo)簽掛在刀套上，隨刀具出庫(kù)。刀具返還流程：工人手持刀具到刀具庫(kù)，管理員掃描刀套上條碼標(biāo)簽，刀具入庫(kù)，系統(tǒng)自動(dòng)處理使用信息。3.2.1.3現(xiàn)場(chǎng)管理中條碼技術(shù)應(yīng)用流程設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)管理過程需要對(duì)工人、機(jī)床、工裝、刀具、工藝規(guī)程、NC程序等制造資源進(jìn)行調(diào)度、驗(yàn)證，對(duì)其使用過程進(jìn)行規(guī)范、跟蹤、監(jiān)控，通過工藝信息卡上通過條碼標(biāo)識(shí)各種加工資源，記載這些加工資源的使用順序。現(xiàn)場(chǎng)管理中條碼技術(shù)應(yīng)用流程設(shè)計(jì)利用條碼識(shí)讀快速準(zhǔn)確的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)的，具體流程如圖2。
3.2.2各應(yīng)用系統(tǒng)與條碼技術(shù)的集成方式
采取鏈接或嵌入方法，將與條碼技術(shù)相關(guān)的軟件、硬件無縫嵌入成飛的管理信息系統(tǒng)或過程之中。
采用參數(shù)調(diào)用方式采集串口中的條碼信息，然后將信息傳入到各個(gè)相關(guān)的管理系統(tǒng)中，達(dá)到與其它系統(tǒng)無縫連接的目的。采用條碼翻譯控件和關(guān)聯(lián)程序方式與各應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的條碼輸出和錄入。條碼信息系統(tǒng)主要功能模塊n 系統(tǒng)管理模塊：擔(dān)負(fù)著基礎(chǔ)信息管理以及系統(tǒng)內(nèi)部集成與外界相關(guān)系統(tǒng)集成的重要職責(zé)。包含條碼信息的數(shù)據(jù)環(huán)境設(shè)置、條碼格式指定、權(quán)限管理、用戶登錄、模板設(shè)置、以及數(shù)據(jù)瀏覽、條碼打印模板設(shè)置等，并對(duì)條碼輸入進(jìn)行端口設(shè)置、輸入有效狀態(tài)等進(jìn)行控制。n 工藝信息管理：對(duì)工藝信息數(shù)據(jù)（如零件圖號(hào)、毛坯等）實(shí)行電子化管理，擺脫傳統(tǒng)的單一的FO管理模式。能對(duì)零件的工藝規(guī)程進(jìn)行電子化閱讀和輸出，方便現(xiàn)場(chǎng)及生產(chǎn)控制部門的信息發(fā)放、收集和處理。信息的處理涉及對(duì)CAPP信息的處理、通信和解碼，工藝信息內(nèi)容的檢索、條碼模板編制、條碼預(yù)覽、條碼輸出、條碼輸入以及信息的反向檢索。其中也包括對(duì)輸入輸出內(nèi)容的數(shù)據(jù)完整性約束和容錯(cuò)處理。n 工序信息管理：工序信息模塊是對(duì)零件工藝信息的工序級(jí)的補(bǔ)充，除了工藝信息模塊的特征內(nèi)容外，還涉及到該工序所使用到的設(shè)備名稱、設(shè)備型號(hào)、工裝型號(hào)、檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)記錄以及該工序的工序號(hào)及數(shù)據(jù)識(shí)別編碼。n 工步信息管理：工步信息模塊是工序信息的進(jìn)一步細(xì)化，對(duì)每一工序的內(nèi)容進(jìn)行單一工步的分隔。以明確操作步驟、順序以及每一工步所使用的刀具名稱、刀具圖號(hào)、刀具規(guī)格、NC程序文件名等。工步信息模塊的處理過程是工藝路線、工藝信息、工序信息等模塊的綜合體現(xiàn)及運(yùn)用。n 條碼生成軟件模塊： 條碼生成軟件模塊需要系統(tǒng)底層的支持，還需要進(jìn)行模板的定制。條碼的系統(tǒng)支持模塊是調(diào)用Bartender軟件來實(shí)現(xiàn)的。而模板的定制需要根據(jù)需求來進(jìn)行。如工藝模板、工裝模板、刀具模板等都必須制定相應(yīng)的格式。每一種格式都必須符合一定的編碼規(guī)則。以實(shí)現(xiàn)我們所需要的打印信息。這可以借用軟件腳本控制語(yǔ)言來實(shí)現(xiàn)多個(gè)打印方式的功能，如工藝條碼的生成等。熱轉(zhuǎn)印條碼打印機(jī)的驅(qū)動(dòng)程序模塊n 掃描器數(shù)據(jù)接收及處理軟件模塊：掃描器數(shù)據(jù)接收及處理主要是對(duì)串口進(jìn)行操作，包括數(shù)據(jù)信息的偵測(cè)、數(shù)據(jù)接收、解碼、發(fā)送、清除等功能。在數(shù)據(jù)接收方面具有中英文及字符等的識(shí)別和處理功能，防止出現(xiàn)亂碼。在發(fā)送方面不僅要求對(duì)指定窗口進(jìn)行輸入外，還要求對(duì)基于WINDOWS系統(tǒng)的可輸入窗口都能不加限制的輸入。如除了本程序能接受掃描器輸入外，還能對(duì)記事本、Word等字處理軟件進(jìn)行輸入。數(shù)據(jù)的解析過程相對(duì)較為復(fù)雜。程序形式可以兩種形式出現(xiàn)：集成和關(guān)聯(lián)n 與成飛信息管理系統(tǒng)的接口軟件模塊：為了有效實(shí)現(xiàn)各信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信，必須統(tǒng)一設(shè)置各系統(tǒng)與條碼系統(tǒng)的編碼規(guī)則。根據(jù)這一編碼規(guī)則，制定各系統(tǒng)所有需用的信息條碼模板。編制相關(guān)腳本，控制輸入輸出的信息流，達(dá)到數(shù)據(jù)通信的目的，在此基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)對(duì)條碼信息進(jìn)行打印、掃描等工作。然后通過掃描器數(shù)據(jù)接收及處理關(guān)聯(lián)模塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)串口數(shù)據(jù)的自動(dòng)偵測(cè)和發(fā)送，保證有數(shù)據(jù)輸入時(shí)，能快速、準(zhǔn)確地發(fā)送給各信息系統(tǒng)對(duì)應(yīng)接口。該關(guān)聯(lián)除了完成這些功能外，還應(yīng)具備條碼內(nèi)容的校驗(yàn)、串口設(shè)置等功能。條碼工藝模板是條碼系統(tǒng)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。其制定原型是基于生產(chǎn)實(shí)際的。如刀具條碼、工裝條碼等。傳統(tǒng)的條碼應(yīng)用一般為一維條碼，這種條碼與二維條碼相比，其內(nèi)容形式較為單一，儲(chǔ)存的內(nèi)容有限，不能進(jìn)行加密傳輸，糾錯(cuò)性差，一旦設(shè)計(jì)定型后，其信息內(nèi)容擴(kuò)展也容易受到條碼大小的限制。正是如此，二維條碼的優(yōu)越性就發(fā)揮出來了。模板的定制首先要對(duì)條碼標(biāo)簽進(jìn)行選型，以確定標(biāo)簽的大小、介質(zhì)。這就需要考慮條碼張貼的位置、工作環(huán)境和實(shí)際工作中需要傳輸?shù)男畔⒘浚晒ぷ鳝h(huán)境可以確定條碼標(biāo)簽的介質(zhì)類型，如是否抗潮、抗腐蝕、抗沖擊、抗沖蝕等；由張貼位置可以確定標(biāo)簽的大小、碳帶的大小和打印機(jī)類型；由信息量可以對(duì)標(biāo)簽的大小進(jìn)行一定的調(diào)整。條碼標(biāo)簽的大小確定以后，就需要考慮條碼信息的表現(xiàn)形式。標(biāo)簽上的信息有兩種：明碼和條碼。明碼是給人看的，除了一般的信息以外，還具有一定的糾錯(cuò)信息。保證條碼在外力破壞以后能對(duì)該信息進(jìn)行檢索和恢復(fù)。條碼就是指打印在條碼中的符號(hào)信息，其中的信息只能由掃描器數(shù)據(jù)接收及處理軟件模塊來進(jìn)行處理。當(dāng)條碼選型完成以后，就需要進(jìn)行條碼模板的定制。這是整個(gè)模板定制的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于刀具、工裝來說，其編碼規(guī)則和打印頁(yè)面較為簡(jiǎn)單，而對(duì)于工藝信息來說，就顯得復(fù)雜得多。因?yàn)楣に囆畔⑹怯肁4頁(yè)面進(jìn)行打印的，其排列打印不同于標(biāo)簽條碼。需要程序控制其換行、換頁(yè)、控制局部的信息的可見性，實(shí)現(xiàn)工藝信息中多工序、多工步的連續(xù)打印。打印內(nèi)容覆蓋了刀具、工裝、機(jī)床、操作者、零件路線、工序信息、工步信息等多個(gè)子系統(tǒng)中所需的條碼信息。這對(duì)于傳統(tǒng)的條碼模板來說，可以說是從未遇到過的。連軟件提供方和專業(yè)條碼服務(wù)提供商都不能提供解決方案。經(jīng)過我們的大量實(shí)驗(yàn)，運(yùn)用腳本控制語(yǔ)言和在打印數(shù)據(jù)中進(jìn)行特殊處理，最終實(shí)現(xiàn)了工藝條碼的模板定制。達(dá)到了預(yù)期的目的。5、結(jié)束語(yǔ)條碼技術(shù)作為一個(gè)成熟技術(shù)，在國(guó)外的工業(yè)企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，國(guó)內(nèi)部分企業(yè)在庫(kù)存管理、備件管理、物流管理中也得到初步應(yīng)用，但條碼技術(shù)在數(shù)控機(jī)加工行業(yè)中的應(yīng)用還處于起步階段。本項(xiàng)目根據(jù)條碼技術(shù)及成飛數(shù)控加工中心各管理信息系統(tǒng)的特點(diǎn)，建立了條碼技術(shù)在工裝、刀具、現(xiàn)場(chǎng)管理過程中的應(yīng)用流程，解決了條碼解釋系統(tǒng)與各應(yīng)用系統(tǒng)之間的集成技術(shù)問題。目前條碼技術(shù)在成飛數(shù)控加工中心工裝、刀具的庫(kù)存管理中已得到了實(shí)際應(yīng)用。其應(yīng)用情況及效益具體體現(xiàn)為：（1）提高了工裝、刀具編號(hào)輸入的速度及準(zhǔn)確性；（2）降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，大大減少了操作人員的工作量；（3）提高了工裝、刀具的出入庫(kù)效率及信息采集的準(zhǔn)確性；（4）操作簡(jiǎn)便、快捷，使生產(chǎn)管理流程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化。
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